Block Moulds

Los bloques de hormigón ensamblables son grandes bloques similares a los bloques Lego con salientes en la parte inferior y huecos en la parte superior. A través de estos salientes y entrantes, las construcciones construidas con bloques de hormigón ensamblables tienen una firmeza asombrosa. No se necesita masilla ni aglutinante, lo que permite construir muros sin mortero (apilado en seco). Los bloques están diseñados para funcionar como estructura independiente, por ejemplo, una barrera, o pueden utilizarse para construir una estructura integrada. También se les conocen como bloques Lego o mega bloques.

Varios bloques de diferentes formas y tamaños pueden ser necesarios para crear la estructura completa de un edificio. Los bloques se pueden utilizar en docenas de aplicaciones y sectores.

Algunos productores de hormigón han hecho de la producción de bloques de hormigón ensamblables su actividad principal, mientras que para otros la producción de bloques es una fuente adicional de ingresos o una forma de utilizar el hormigón que de otro modo sería desechado.

Las empresas de reciclaje que utilizan materiales secundarios para la producción de hormigón también fabrican los bloques de hormigón ensamblables. El uso de materiales secundarios evita el uso de nuevas materias primas (primarias) y supone una interesante oportunidad para que las empresas de reciclaje produzcan valiosos productos valiosos a partir de residuos.

En las obras, los bloques se fabrican con los restos de cimentaciones, suelos de hormigón, paredes de sótanos o muros.

También hay empresas que suministran productos especiales para clientes que necesitan diferentes formas y pequeñas cantidades de bloques de hormigón. Los mayoristas que venden productos a granel, como arena y grava, añaden los bloques a su catálogo de productos para poder ofrecer a sus clientes más soluciones de proyecto.

Tanto los consumidores como los productores de productos de hormigón utilizan moldes para la producción de bloques de hormigón ensamblables. Hay diferentes formatos y formas disponibles.

Los bloques de hormigón ensamblables se utilizan principalmente para la construcción de:

• Paredes para protección contra posibles explosiones
• Cercas y vallas
• Construcciones de hormigón estructural
• Contrapesos
• Protección contra colisiones
• Lucha contra el terrorismo
• Muros corta fuego
• Protección contra inundaciones
• Gestión Permanente del Tráfico
• Gestión temporal del tráfico
• Muros de contención
• Muros de separación
• Soluciones de seguridad
• Silos de zanjas
• Almacenes

El uso de bloques de diferentes formas tiene muchas ventajas. Cuando se construye una pared, normalmente se utiliza aparejo de soga (o media asta) para darle fuerza a la pared y se necesitan medios bloques para terminar la pared. Las formas de techo y de medio techo se utilizan para evitar fugas en la parte superior de las paredes. Los bloques con talud se pueden utilizar para zonas de almacenamiento en las que la pendiente del bloque sigue la pendiente natural. Esta forma también evita que el material se acumule en la parte superior de los bloques.

Los bloques con ranuras para las cucharas o las horquillas porta palés se pueden mover fácilmente y apilar con una carretilla elevadora, un manipulador telescópico, una pala o una grúa. Los bloques en forma de escalón se pueden utilizar para permitir que las personas se muevan entre diferentes niveles, lo que puede ser útil, por ejemplo, en las áreas de lavado o en los lugares de inspección de camiones o cargadores de ruedas.

Las formas planas se utilizan cuando se requiere una superficie plana, por ejemplo, para facilitar la limpieza. Los bloques de pie se utilizan para crear una base más fuerte en la primera hilera de una pared y los bloques redondos se pueden utilizar para construir paredes curvas.

Un diseño modular de los moldes es esencial para evitar altos costos de compra cuando se requiere flexibilidad en la producción de bloques. Afortunadamente, hay disponible un diseño de molde reconfigurable y bien estudiado.

La mayoría de los fabricantes de moldes ofrecen productos para producir bloques de hormigón de 160x80x80 cm o 160x80x40 cm.

Los moldes Block Moulds son modulares. Se pueden producir un total de 127 tipos de bloques utilizando el molde base y las piezas divisoras.

Tamaños de bloque con salientes grandes:

• Largo 40/80/120/160cm
• Ancho 40/80cm
• Alto 40/80cm

Tamaños de bloque con salientes pequeños:

• Largo 30/60/90/120/150/180/210/240cm
• Ancho 30/60cm
• Alto 30/60cm

Todos los bloques de los moldes básicos se pueden modificar usando el molde básico y los siguientes divisores:

• Plancha divisoria
• Para carretilla elevadora
• Angulo para bloque de taludes
• Escaleras
• Tapa plana
• Tapa plana + plancha divisoria
• Techo
• Techo + plancha divisoria

La altura máxima depende de la anchura del bloque.

En una superficie estable y horizontal, los bloques se pueden apilar hasta las siguientes alturas:

• Ancho 30cm -> 2.3m alto
• Ancho 40cm -> 3.3m alto
• Ancho 60cm -> 6.1m alto
• Ancho 80cm -> 9.1m alto
• Ancho 120cm* SN -> 6.6m alto
• Ancho 120cm* BN -> 9.9m alto
* Con bloque de pie usado como base

Dependiendo del tipo de carga y de la pendiente de la superficie, puede apilar material contra un muro de bloques ensamblados:

Un bloque hecho con ranuras para cucharas u horquillas de puede elevarse con una carretilla elevadora o un cargador de ruedas. Los bloques también se pueden levantar con una abrazadera o mordaza (de piedra) conectada a una carretilla elevadora, un cargador de ruedas, una grúa u otro tipo de equipo de elevación.

Las pruebas han demostrado que los bloques de hormigón con un espesor de 800 mm pueden alcanzar un tiempo de resistencia al fuego de 4 horas.

Esto es mucho en comparación con otras estructuras resistentes al fuego.

Dado su precio y tiempo de resistencia al fuego, los bloques de hormigón ensamblables son una buena opción para construir muros resistentes al fuego. Para esta aplicación pida consejo a un especialista.

Los bloques de hormigón ensamblables se pueden utilizar un número infinito de veces en condiciones normales. El impacto del equipo y otras fuerzas externas o el movimiento de los bloques con fuerza bruta puede causar desgaste.

En circunstancias normales, sin embargo, pueden durar fácilmente más de 25 años.

Los bloques de hormigón ensamblables se vierten lateralmente. Para poder apilarlos, deben girarse 90 grados. Hay varias maneras de hacerlo.

El método más básico es colocar el bloque sobre dos vigas de madera para crear espacio debajo. Coloque algunas llantas viejas (u otro material blando) en el suelo en el sentido de rotación (lado con huecos o entrantes). Ponga la goma en la horquilla de la carretilla elevadora y deslice la horquita debajo del bloque por el lado con los salientes.

Al levantar la horquilla, el bloque gira de forma controlada y cae sobre las llantas o neumáticos de goma. La operación sólo puede ser llevada a cabo por empleados experimentados que hayan tomado todas las medidas de seguridad necesarias. Nadie debe estar cerca del bloque cuando se gira. Tenga en cuenta que el bloque es bastante pesado y que producirá un impacto significativo cuando al girarlo.

La mejor manera de girar los bloques es con una mordaza volteadora. El bloque se coloca en la máquina, después de lo cual se libera el sistema de rotación. Una vez girado el bloque, se puede retirar para preparar la máquina para girar el siguiente bloque.

Los moldes utilizados para la producción de bloques de hormigón ensamblables son principalmente de acero al carbono. Las paredes del molde deben ser rociadas con suficiente agente desmoldante, como por ejemplo aceite. Un molde bien pulverizado es la mejor precaución para poder retirar las piezas del molde sin problemas después de verter el hormigón. El tiempo es esencial; el desmoldante debe aplicarse justo antes de verter el hormigón en el molde. Es importante utilizar un aceite para encofrados no reactivo y de alta calidad con la viscosidad correcta. Se recomienda rociar también el exterior del molde y la zona del suelo en el interior del molde. Esto evitará que restos de hormigón se adhieran al molde después del vertido de hormigón y asegurará una superficie superior lisa del bloque de hormigón.

Los bloques de hormigón ensamblables están hechos de hormigón de alta calidad o de minerales reciclados obtenidos a partir de residuos. El bloque de hormigón se moldea vertiendo hormigón preparado en un molde de acero. Nuestras instrucciones para el uso de moldes de acero muestran paso a paso cómo verter el hormigón.

El bloque base rectangular se fabrica con el bloque base. Mediante el uso de divisores intercambiables que se pueden montar en el molde, se pueden realizar otras formas de bloques. Con el molde básico en combinación con los divisores de nuestra gama, se pueden crear varias formas. La construcción modular del molde permite a los usuarios producir fácilmente diferentes formas y tamaños de bloques sin tener que hacer grandes inversiones.

Los bloques de hormigón ensamblables satisfacen la demanda de:

• Construcciones baratas
• Almacenes temporales
• Barreras temporales o permanentes
• Paredes que deban ser fácilmente modificadas o trasladadas.
• Protección contra inundaciones robusta y de bajo costo
• Construcciones a medida
• Máximo rendimiento a bajo coste
• Los costes de almacenamiento más bajos por m3
• Construcciones que pueden soportar las elevadas fuerzas de las pesadas carretillas elevadoras o de los cargadores de ruedas
• Proyectos de construcción que no requieren prácticamente permisos
• Aplicaciones en las que se producen valiosos productos y al mismo tiempo se reciclan materias primas
• Soluciones valiosas para el tratamiento de restos de hormigón en la obra

Los bloques de hormigón ensamblables se pueden utilizar en construcciones rentables con un carácter temporal o permanente. El usuario puede realizar cambios en un diseño de forma rápida y sencilla. El peso del hormigón y el hecho de que los bloques se pueden ensamblar sin mortero, permite al usuario construir rápidamente construcciones robustas. El diseño de los bloques crea infinitas posibilidades para construir proyectos que requieren un diseño flexible.

Los líderes del mercado en la producción de bloques de hormigón ensamblables han diseñado salientes de unión trapezoidales. Estos salientes vienen en dos tamaños diferentes, BN y SN:

• BN es la abreviatura de Big Nock (saliente grande)
• SN es la abreviatura de Small Nock (saliente pequeño)

Los siguientes bloques tienen salientes grandes:

• Largo 40/80/120/160cm
• Ancho 40/80cm
• Alto 40/80cm

Los siguientes bloques tienen pequeños salientes:

• Largo 30/60/90/120/150/180/210/240cm
• Ancho 30/60cm
• Alto 30/60cm

Algunos proveedores utilizan sus propios tamaños de salientes, pero esto a menudo hace que sus bloques no encajen con nuestros salientes estandarizados. Para obtener información más detallada sobre el patrón, la altura y el perímetro de los salientes, siempre puede ponerse en contacto con el fabricante de los moldes de acero.

Block Mouldds produce los moldes para los tamaños de salientes más comunes. Si lo desea, también ofrecemos configuraciones de salientes hechas a medida, como por ejemplo salientes redondos o salientes con diferentes tamaños. Con nuestro diseño de molde modular no hay necesidad de comprar un molde completamente nuevo. Se pueden producir bloques con diferentes diseños de salientes simplemente cambiando la placa inferior y la placa superior.

E Se puede ensamblar un molde para producir bloques de transición si tiene bloques de hormigón ensamblables con diferentes tipos de salientes. Una forma óptima y económica de utilizar los diferentes lotes de bloques disponibles en el mercado de bloques de hormigón.

Debido a que todos los bloques base tienen dimensiones diferentes, también tienen un peso diferente. La siguiente tabla muestra el peso de cada bloque base.

Bloques de hormigón ensamblables, tipo Big Nock (BN):

Bloques de hormigón ensamblables, tipo Small Nock (SN):

* Los pesos se basan en un hormigón de densidad de 2.400 kg/m3.

De acuerdo con las reglas del Green Deal, las cenizas de fondo (escoria de combustión o IBA) pueden ser utilizadas en forma de aglomerado. Por lo tanto, se permite su uso en bloques de hormigón ensamblables. Las IBA deben ser no reactivas antes de que pueda ser utilizadas, de lo contrario los bloques podrían `crecer’ y desmoronarse.

Los bloques de hormigón ensamblables se apilan de la misma manera que los bloques LEGO. Los salientes encajan en los huecos o entrantes (sistema machihembrado) y, por lo tanto, mantienen los bloques en su lugar como parte integrada de un muro.

Los bloques de hormigón ensamblables se denominan a menudo bloques LEGO, aunque no tienen nada que ver con la marca LEGO®. El término sólo se utiliza para ilustrar la forma en que se apilan y encajan los bloques, aunque en detalle los bloques no son en absoluto idénticos a los bloques de Lego.

Debido a los salientes en la parte superior y a los entrantes o huecos en la parte inferior de los bloques, no se necesitan aditivos ni aglutinantes. Los bloques deben apilarse de manera que los salientes sobresalientes del bloque inferior encajen en los huecos del bloque superior (sistema machihembrado).

El uso de aparejo de soga (a media asta) hará que los muros sean más fuertes. Debido a la forma de los salientes, los bloques sólo se pueden retirar cuando se mueven o se levantan, pero el peso de los bloques impide que esto ocurra.

Se pueden alquilar bloques de hormigón ensamblables, lo que es común para soluciones relacionadas con eventos tales como barreras antiterrorismo, bloqueos de carreteras o anclajes para carpas o tiendas de campaña.

Debido a los relativamente bajos costes de producción de los bloques, estos, normalmente se suelen compran.

Cuando los bloques ya no son necesarios, se pueden revender fácilmente porque conservan su valor. Existe un gran mercado de bloques de hormigón ensamblables de segunda mano.

Para obtener los mejores resultados y una resistencia óptima, los bloques de hormigón ensamblables deben colocarse en una unión o aparejo de soga o media asta. Este método asegura una conexión sólida con el resto de la pared. De esta manera, cada bloque individual contribuye a la resistencia de la construcción. Esto es particularmente útil cuando las paredes tienen que soportar fuerzas externas, tales como los muros de empuje o muros de contención.